Para Brückner Maschinenbau, uno de los principales proveedores internacionales de instalaciones para la producción de láminas estiradas, ese fue precisamente el punto de inflexión: replantear la ingeniería no por disciplinas aisladas, sino desde una perspectiva integral. «Sustituir solo el diseño eléctrico asistido por ordenador no nos parecía suficiente», explica Sven Börner-Sachs, director de grupo de diseño eléctrico asistido por ordenador y propietario del producto «Engineering Base» de Brückner Maschinenbau. «Queríamos mejorar nuestros procesos de forma estructural, integrando mecánica, electricidad y software».
La respuesta de AUCOTEC: Engineering Base.
Plataforma en lugar de solución aislada
Brückner trabaja con Engineering Base desde hace ya muchos años. Desde el principio, el objetivo iba mucho más allá de la mera elaboración de planos: crear un modelo de ingeniería centralizado y basado en datos. Tanto el software como los diseños mecánico y eléctrico trabajan hoy sobre una misma base de datos. Los equipos mecatrónicos orientados a las funciones se definen ya en la fase mecánica y sirven de base para el desarrollo eléctrico. Los esquemas de circuitos, los elementos del diagrama de tuberías e instrumentación o la información de automatización se generan de forma coherente a partir de un modelo común.
«Nuestro trabajo no consiste simplemente en dibujar esquemas de circuitos», señala Börner-Sachs. «Desarrollamos primero un modelo funcional integral de la máquina con los equipos de mecánica y software, utilizando Engineering Base como plataforma central». El departamento de software accede automáticamente al modelo de Engineering Base mediante servicios web y utiliza los datos directamente para la automatización. De este modo, se eliminan tanto la discontinuidad de los medios como el duplicado de registros.
Transformación gradual con estrategia definida
El cambio a Engineering Base no se produjo de manera radical, sino máquina a máquina. Líneas de producción, con varios miles de páginas de planos, se migran progresivamente.
«Aprendemos con cada máquina», afirma Börner Sachs. «Nos hemos dado cuenta enseguida de que no se trata de una simple conversión. Redibujamos deliberadamente los planos a partir de un modelo de datos, no como simples trazos negros sobre fondo blanco».
Al mismo tiempo, aprovechamos el cambio de sistema para realizar una reorganización estratégica. Se revisó cada página de planos: ¿Sigue siendo actual? ¿Puede hacerse más modular, eficiente o fácil de montar? Esta reorganización merece la pena, tanto desde una perspectiva técnica como organizativa.
Modularización como motor de productividad
Uno de los factores decisivos del éxito es la modularización coherente mediante los denominados «typicals». Antes de iniciar un proyecto, las funciones se definen de forma interdisciplinaria, con variantes y opciones claramente delimitadas. «Analizamos con antelación y en detalle qué variantes necesitamos realmente», explica Börner-Sachs.
«Todo aquello que necesitamos habitualmente en nuestros proyectos pasa a formar parte de lo estándar. Las soluciones históricas ya no se estandarizan. Nuestro objetivo es: tanto como sea necesario, tan ágil como sea posible».
Sobre esta base, el Advanced Typical Manager (ATM) de Engineering Base genera automáticamente gran parte de la documentación. Aunque una automatización completa no es realista en el caso de máquinas especiales con múltiples variantes, la mayor parte de los componentes estándar pueden generarse de forma reproducible, rápida y con excelente calidad. Esto permite al equipo dedicar más tiempo a los requisitos específicos del proyecto.
Los resultados son medibles: importante ahorro de tiempo en ingeniería, gran calidad de planificación gracias a los «typicals» estandarizados, menor propensión a los errores y reutilización entre distintos proyectos. «Las mejoras en eficiencia y calidad son evidentes», resume Börner-Sachs. «Unos "typicals" bien preparados son garantía de proyectos desarrollados con rapidez y calidad».
Modelo digital con relevancia para el ciclo de vida
Durante las fases de ingeniería, instalación y puesta en marcha, Engineering Base refleja íntegramente el estado actual de la instalación. Números de material, estructuras de bus, estructuras de armarios de distribución: toda la información centralizada y accesible. Contar con una base de datos coherente es crucial sobre todo en instalaciones con ciclos de vida de varias décadas. Los cambios se documentan de manera estructurada y las variantes pueden rastrearse con total transparencia. «El modelo Engineering Base nos proporciona una imagen digital de la instalación», afirma Börner-Sachs. «Esto nos proporciona a nosotros y a nuestros clientes una gran tranquilidad».
Asociación a un mismo nivel
Hace tiempo que Engineering Base dejó de ser para Brückner un simple sistema de ingeniería asistida por ordenador. La plataforma respalda la estrategia de estandarización de la empresa, facilita la escalabilidad en instalaciones muy complejas y crea una base sólida para afrontar futuras necesidades.
«La mentalidad de AUCOTEC encaja perfectamente con la nuestra», subraya Börner-Sachs. «Integración en red, mentalidad de plataforma, sin soluciones aisladas: esto es mucho más que una simple relación comercial».
La ya dilatada colaboración así lo demuestra: quien concibe las máquinas de forma modular, estructura los datos de manera coherente y organiza la ingeniería desde una perspectiva interdisciplinar crea ventajas competitivas sostenibles. O, como Börner-Sachs afirma de forma resumida: «Engineering Base nos proporciona la estructura que necesitamos para controlar máquinas complejas».