Brückner et AUCOTEC : ingénierie sans limite de système

Pour Brückner Maschinenbau, l’un des principaux fournisseurs mondiaux d’installations de production de films étirables, cet aspect était justement crucial : il s’agissait de repenser l’ingénierie, non pas par discipline, mais de manière globale. « Il nous semblait réducteur de remplacer uniquement le logiciel de CAO électrique », explique Sven Börner-Sachs, chef d’équipe CAO électrique et chef de produit « Engineering Base » chez Brückner Maschinenbau. « Nous voulions améliorer nos processus de façon structurelle, de la mécanique à l’électricité, en passant par les logiciels ».

La réponse : Engineering Base.

Brückner travaille depuis de nombreuses années avec Engineering Base. Dès le départ, l’objectif ne se limitait pas à la création de plans : il s’agissait de mettre en place un modèle d’ingénierie centralisé et orienté données. La construction mécanique, la construction électrique et les logiciels fonctionnent aujourd’hui sur la même base de données. Les équipements mécatroniques orientés fonction sont déjà définis au niveau mécanique et constituent la base de la conception électrique. Les schémas électriques, les éléments P&ID et les informations d’automatisation sont générés de manière cohérente à partir d’un modèle commun.

« Notre travail ne se limite pas à la conception de schémas électriques », explique Börner-Sachs. En collaboration avec les équipes chargées de la mécanique et des logiciels, nous développons en amont un modèle fonctionnel complet de la machine. Dans ce contexte, Engineering Base est notre principale plateforme. Le département logiciel accède automatiquement au modèle via des services web, et utilise directement ces données pour l’automatisation. Plus de changement de support, ni de double saisie.

La migration vers Engineering Base n’a délibérément pas été effectuée d’un seul coup, mais machine par machine. Les lignes de production comprenant plusieurs milliers de pages de schémas ont été migrées progressivement.

« Chaque machine nous permet d’en apprendre davantage », affirme Börner-Sachs. « Nous l’avons rapidement remarqué : il ne s’agit pas d’une simple conversion. Nous concevons délibérément nos schémas avec une nouvelle approche, en nous appuyant sur un modèle de données, et non plus avec de simples lignes sur un fond blanc. »

Ce changement de système a également été mis à profit pour procéder à une réorganisation stratégique. Chaque page de schéma a été passée en revue : est-elle toujours à la pointe ? Existe-t-il une solution plus modulaire, plus efficace ou plus facile à installer ? Cet effet de rationalisation porte ses fruits, tant sur le plan technique qu’organisationnel.

Un facteur clé de réussite consiste à mettre en œuvre une modularisation systématique avec des « modèles types ». Les fonctionnalités sont définies de manière interdisciplinaire avant le lancement du projet, avec des variantes et des options clairement définies. « Nous menons des discussions très approfondies en amont : de quelles variantes avons-nous réellement besoin ? », explique Börner-Sachs.

« Tout ce dont nous avons régulièrement besoin dans nos projets est standardisé, contrairement aux anciennes solutions. Notre objectif est le suivant : autant que nécessaire, aussi simple que possible. »

Le gestionnaire de fonction type d’Engineering Base génère ainsi automatiquement une grande partie de la documentation. Une automatisation à 100 % n’est pas réaliste pour les machines spéciales présentant une grande diversité de variantes, mais la majeure partie des composants standard est produite de manière reproductible, rapide et avec un haut niveau de qualité. L’équipe projet gagne ainsi du temps pour se concentrer sur les demandes spécifiques au projet.

Les effets sont mesurables : un gain de temps considérable en matière d’ingénierie, une grande qualité de conception grâce à des schémas types standardisés, une réduction du risque d’erreurs et une réutilisabilité d’un projet à l’autre. « Les bénéfices en matière d’efficacité et de qualité sont indéniables », résume Börner-Sachs. « Des schémas types bien préparés sont la garantie d’une exécution rapide et de grande qualité des projets. »

Engineering Base reflète fidèlement l’état actuel de l’installation pendant les phases d’ingénierie, d’installation et de mise en service. Références des pièces, topologies de bus, configurations des armoires électriques : tout est accessible de manière centralisée. Cette base de données cohérente est d’autant plus cruciale pour les installations dont la durée de vie s’étend sur plusieurs décennies. Les modifications sont documentées de manière structurée, et les variantes sont accessibles en toute transparence. « Nous disposons ainsi d’une représentation numérique de l’installation dans le modèle Engineering Base », explique Börner-Sachs. « Cela nous apporte, ainsi qu’à nos clients, une grande tranquillité d’esprit. »

Pour Brückner, Engineering Base est depuis longtemps bien plus qu’un simple système d’IAO. La plateforme assiste l’entreprise dans le cadre de sa stratégie de standardisation, permet une évolutivité pour les installations hautement complexes et offre une base solide pour répondre aux besoins futurs.

« La philosophie d’AUCOTEC nous correspond », souligne Börner-Sachs. « Mise en réseau, approche fondée sur une plateforme, pas de solutions isolées : c’est bien plus qu’une simple relation commerciale. »

Cette collaboration de longue date le montre : en concevant les machines de manière modulaire, en structurant les données de manière cohérente et en organisant l’ingénierie de manière interdisciplinaire, on se dote d’avantages concurrentiels durables. Ou comme le résume Börner-Sachs : « Engineering Base nous apporte la structure dont nous avons besoin pour maîtriser plus facilement les machines complexes ».