每小时3公吨薯片生产的工程实践

瑞士企业Zweifel Pomy-Chips AG凭借年产9,000公吨薯片与零食的规模,近期实现营业额突破3亿瑞士法郎。约440名员工为这家家族企业的成功贡献力量,他们不仅保障约50种零食品类的顺畅生产,还负责设计产能高达每小时3,000公斤的生产工厂。

“只需点击几下即可生成电气图纸。若功能发生变更,所有相关文档即刻同步更新。要实现协同效应,就必须采用Engineering Base。”

Zweifel Pomy Chips AG项目经理Lo Giudice

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Werk - Zweifel Chips & Snacks AG

© Zweifel Chips & Snacks AG

通过典型管理器实现模块化设计

为提升效率,多数成功设备制造商会聚焦特定行业领域与技术专长,依托经验积累与成熟解决方案。这种场景为实施模块化设计与Engineering Base高级典型管理器提供了理想条件。

该功能支持采用预验证标准模块进行规划,极大简化生产工厂建造中设计工程师的工作。结合直观的选项与变量管理,典型管理器可显著缩短项目周期并提升工厂品质。

基于“唯一可信数据源”原则,对典型模块的修改仅需一次输入,即可确保最新装置数据全局实时同步。实践中,这意味着更少的典型模块数量、更低错误率与更高质量。

为优化空间利用率,3D设计至关重要。无论是生产车间、输送系统还是控制柜,管道、电缆桥架或导线的物理路径均需精确计算与记录。传统实践中,向3D 系统的数据转换常依赖人工操作。而AUCOTEC与UNITEC联合开发的平台,实现了Engineering Base规划数据与各类主流3D 模型的无缝衔接,完全消除人工错误。

该方案支持系统间双向数据交互,大幅减少手动返工。Engineering Base中定义的元件可自动转化为3D 模型,而所有3D 对象也能持续在Engineering Base中使用。这种完整的数据一致性使工厂建造效率与质量得到飞跃式提升。

“工程总承包商(EPCs)和业主运营商 必须高效地规划和运营高度复杂的系统。Engineering Base 通过集成数据库和面向对象的工作方法为其提供支持,确保在整个工程流程中实现一致的跨专业协同。”

应用咨询顾问Mario Strobl