FEED – 基础设计
工程程序始于初步工艺概略流程图阶段，此时可直接导入Aspen等仿真软件的运算结果。这些数据将无缝接入PFD和工作表单，自动完成全部计算任务。变更内容与情景方案会自动在独立文档中实现可视化呈现，从而大幅提升基础设计阶段效率。
工艺设计
在工艺设计阶段，Engineering Base通过模块化设计、自动化清单报告生成、以工作流为核心的管道等级管理等用户友好功能，支持基于规则的管道仪表流程图（P&ID）创建。以FEED阶段定义的场景方案为基础，在工艺设计中补充详细技术参数，确保各规划阶段间实现高效衔接。
电气与自动化设计
Engineering Base将工艺、电气及自动化数据整合至统一的数字孪生模型中，开创独特的跨专业协同模式。自动化设计负责定义工厂逻辑与动态行为，而电气设计则统筹硬件配置与供电系统规划。依托通用数据模型，各专业可实现无缝协同，有效规避数据孤岛与接口冲突等潜在问题。
维护和服务
设计阶段构建的数字孪生模型在工厂运营阶段将发挥关键价值。Engineering Base作为真实工厂的精确镜像，持续维护竣工状态数据。熟悉平台操作的现场人员可直接在原始文档中添加批注式变更层，后续由文档管理团队同步更新。通过移动端应用程序，即便非专业人员也可便捷完成同类操作。
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© Adobe Stock / Nailia Schwarz
Engineering Base
工厂设计
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Engineering Base工厂设计是一款贯穿工厂全生命周期的通用型平台——从基础设计到工艺设计直至详细设计。动态数字孪生技术助力各阶段实现高效的端到端协同合作。
该平台在工厂运营维护阶段延续这一核心优势：基于网络的移动维保功能显著提升效率与质量，而专业化的变更管理系统则为工厂改造提供无缝衔接的监控支持。所有新增数据均实时同步至数字孪生模型中。