流程工业项目以工厂高度复杂性及巨大的时间成本压力为显著特征，关键在于如何有效管理工艺设计中产生的海量数据。唯有如此，所有项目参与者才能无缝协同，创建作为各工程学科起点的P&ID图。每个变更都必须做到全程可追溯，确保所有相关人员实时同步，这正是Engineering Base的价值所在——该软件平台提供协同化、跨专业、集成化的工艺设计解决方案。作为综合性设计软件，它将工艺设计、电气与自动化数据整合于一个全维度的数字孪生模型中。

模块化设计
Engineering Base为流程工业提供多层级的模块化设计。在测量点等功能配置方面，用户可使用基于变体模块化套件构建的高级典型管理器。对于更复杂的工厂组件，可通过PFD或P&ID流程图片段实现预定义。这些组件又能为匹配的典型模板提供参数，大幅加速设计进程。
仪表设计
仪表工程师需要为每个任务确定最优传感器与执行器。在Engineering Base中，他们可以预定义规范作为起点，而系统内置的典型模板为后续步骤提供重要支持。仅需点击鼠标，即可从典型模板生成完整数据模型，包含所有对象及相关标签表、电路图。此类模块可涵盖从传感器、电缆到对应功能块的全要素配置，实现无与伦比的速度与一致性。
版本管理与数据追溯
系列智能机制协同运作，确保变更全程透明。从高级数据追踪到图形化版本管理，再到每个对象修改的详尽数据历史记录，系统在各个细节层级和观察视角均保持完整可溯性。
基于规则的设计
在进行P&ID图增改时，后台持续运行的规则集将为用户提供警告或错误提示，甚至能自动填充正确数据。用户可自定义应用规则，这意味着在遵循通用标准的同时，也能兼顾企业内部规范。
管道向导和等级管理
定义管道等级并将其应用于管线设计，是流程工厂设计的关键功能。Engineering Base配备所有必需功能，并确保操作便捷性。
因果表
Engineering Base不仅提供静态数字孪生，更完整集成描述工厂控制动态行为的逻辑关系。这些关系在模型中用于映射特定场景，例如当三个传感器中有两个发出警报信号时应触发的动作。因果关系矩阵——调试阶段的重要文档——将根据这些逻辑关系自动生成。相较于传统人工处理方式，该方法速度更快且显著降低错误率。