En 1926, cinq sociétés indépendantes se sont regroupées pour former Südzucker AG à Mannheim. Aujourd’hui, avec quelque 18 500 collaborateurs, l’entreprise est le premier fournisseur européen de produits sucriers et occupe également des positions importantes sur les marchés des spécialités, de CropEnergies et des fruits. En 2011, Südzucker s’est mise à la recherche d’un système interdisciplinaire pour documenter ses processus d’ingénierie et ses activités de maintenance. Celui-ci devait réunir de manière claire l’ensemble des disciplines, depuis les représentations 2D des procédés et les listes de tuyauterie jusqu’à l’ingénierie électrique détaillée, en passant par les schémas synoptiques de mesure, de commande et de régulation. Après des analyses approfondies, le choix s’est porté sur Engineering Base (EB).

Préserver le savoir-faire

Le défi : une documentation très hétérogène, présentant des formats et des niveaux de qualité extrêmement variés. Au fil des décennies, elle avait été créée sur les différents sites de production répartis à l’international à l’aide d’une multitude d’outils et de standards. « Outre l’absence de standards contraignants, il manquait également un référentiel central pour la documentation. Nous voulions préserver notre vaste savoir-faire », explique Josef Jakob, chef de projet au sein du département central d’ingénierie de Südzucker. Avant EB, les informations étaient en partie stockées dans de petites bases de données individuelles et dans des fichiers de plans gérés séparément. Les départements de conception, d’ingénierie des procédés et d’ingénierie électrique consacraient beaucoup de temps à la coordination de leurs activités – une tâche devenue superflue grâce au modèle de données central d’EB.

Unique

« L’approche globale d’EB était pour nous le critère le plus important. À cela s’ajoute le fait que la base de données assure une continuité totale des données – c’est unique », souligne Monsieur Jakob. EB répondait également de manière optimale aux exigences d’intégration et de réutilisation d’anciens graphiques et données, tout en permettant une collaboration entre plusieurs sites. La plateforme offre en outre des possibilités d’intégration étroite avec tous les systèmes de contrôle-commande de procédés courants et, en tant que solution déjà bien établie, bénéficiait d’une solide expérience dans l’industrie de process – autant d’atouts supplémentaires.

De la première idée jusqu’au capteur sur le terrain

« Grâce à la technologie Citrix, nous n’avons désormais besoin que d’une installation centrale dans le centre de données, d’une seule base de données et d’une seule formation », explique le chef de projet, responsable du déploiement prévu dans l’ensemble des usines européennes. « Cela nous permet d’établir des standards communs à tous les sites. Et le multilinguisme constitue une aide précieuse. » Il considère également la maintenance centralisée des installations comme un avantage majeur. « Avec EB, nous couvrons l’ensemble du processus d’ingénierie, de la première idée jusqu’au dernier capteur sur le terrain ! »

Des intégrations avec SAP et des systèmes 3D sont également prévues. « L’ouverture d’EB est idéale pour cela », conclut Josef Jakob.