En 2021, l'entreprise familiale suisse Zweifel Pomy-Chips AG a réalisé un chiffre d'affaires de 278 millions de francs suisses avec ses chips et autres collations. Pas moins de 440 collaborateurs ont contribué au succès de cet empire des collations. Ce sont eux qui assurent la production continue de près de 50 variétés de chips et de collations, représentant au total plus de 9 000 tonnes sur l'année. De plus, la société Zweifel gère elle-même l'ingénierie de ses installations, avec des capacités pouvant atteindre 3 000 kilos par heure.

Des schémas d'installations disponibles en quelques clics
Dès le début des années 2000, le plus grand producteur de chips suisse est devenu client d'AUCOTEC en achetant le logiciel ELCAD. Marco Lo Giudice avait déployé l'outil alors qu'il n'était qu'un jeune électricien industriel. Aujourd'hui, à l'aide de la plateforme collaborative Engineering Base d'AUCOTEC, la société Zweifel développe ses sous-installations achetées « à l'état brut », avec Marco Lo Giudice comme chef de projet. « Choisir Engineering Base a été facile », annonce-t-il avant de s'expliquer : « Une friteuse, par exemple, est fournie avec une liste d'informations purement mécaniques, et nous générons nos TAG (attributs de fonctions) à partir de celle-ci grâce à Engineering Base. Pour les composants que nous utilisons fréquemment, nous employons des types orientés fonction qui ne sont possibles que grâce à l'approche interdisciplinaire d'Engineering Base. » Cela est selon lui plus que préférable, car les informations de toutes les disciplines qui entrent en jeu sont centralisées directement au niveau de l'objet. « Il est possible de créer des schémas électriques en quelques clics. Même les modifications s'en trouvent grandement simplifiées et sont d'emblée visibles par tous. Aussitôt qu'une fonction est modifiée, tous les documents où elle intervient le sont également », explique Marco Lo Giudice. Depuis plusieurs années, la société Zweifel planifie et entretient ses installations elle-même. Grâce à Engineering Base, tous les schémas d'une installation, du génie électrique aux P&ID, en passant par les aspects pneumatiques, sont rassemblés dans un seul modèle de données.
« Maîtriser les processus »
Une fois l'ingénierie terminée, le jumeau numérique des installations dans Engineering Base est disponible aussi bien pour la production que la maintenance. Grâce aux schémas globaux, il est alors possible de superviser et d'entretenir les vannes et capteurs de jusqu'à 100 moteurs par installation. L'aperçu clair que permet Engineering Base est sans égal, et la croissance constante du producteur de collations ces dernières années le montre bien. « Plutôt qu'une équipe par jour, la production tourne à plein régime 24h/24 », indique le chef de projet. Obtenir des données détaillées et fiables sur les installations est un levier tout aussi fort : « Notre souhait est de maîtriser les processus », souligne-t-il. Le stockage centralisé des données d'Engineering Base, ainsi que la possibilité de faire travailler plusieurs disciplines en même temps, assurent désormais au géant des collations une flexibilité maximale et des synergies dépassant les limites de chaque discipline. « Et surtout, l'ensemble de la documentation est toujours à jour ! », vante Marco Lo Giudice. Sa conclusion ? « Qui a besoin de synergies a besoin d'Engineering Base. »