Gendorf 화학단지에 소재한 기업들은 유리한 입지의 혜택을 누리고 있습니다. InfaServ Gendorf(ISG)가 운영하는 거의 200만 제곱미터 너비의 이 부지에서는 화학 물질 생산 중심의 최첨단 인프라를 누리며 여러 기업과 긴밀히 협업할 수 있습니다. ISG의 엔지니어링 전문가들은 산업별 하이엔드 솔루션을 위해 자체적인 설계 환경(Gendorf CAX 4.0)을 유지하고 있습니다. 이 CAX 환경의 중요한 구성 요소 중 하나는 AUCOTEC의 Industry 4.0 호환 Engineering Base 플랫폼입니다. ISG는 주로 MSR 분야에서 Engineering Base를 사용합니다.
편리한 데이터 모델을 갖춘 개방형 시스템
Engineering Base로의 전환은 이 화학단지 운영자 겸 솔루션 제공자에게는 진정한 디지털 엔지니어링을 위한 필수적인 단계였습니다. Gendorf CAX 4.0는 이미 여러 업종에 걸쳐 다양한 도구와 모듈을 연결하고 있으며, Engineering Base는 이 환경에 원활하게 통합되었습니다. "Engineering Base는 매우 개방적이며, 여러 업스트림 및 다운스트림으로의 인터페이스를 간편하게 만드는 방법을 지원합니다."라고 ISG의 EMR 책임자 Wolfgang Reiter는 설명했습니다. 또한 Engineering Base의 중앙 데이터 모델은 오늘날 가공 산업이 직면한 과제 해결에 매우 적합합니다. Engineering Base는 R&I를 포함한 공정 엔지니어링과 세부 엔지니어링 및 유지 관리 모두를 모델에 매핑할 수 있습니다. 참고로 ISG에서는 이전부터 여러 시스템이 일정한 위치를 점해왔습니다.
주말 동안 데이터 전송
"디지털 트윈"의 일관성을 보장하고 이후 뒤따르는 CAE 모델의 플랜트 최적화를 중단시키지 않으려면 Engineering Base로의 데이터 마이그레이션이 빠르고 정확하게 이루어져야 합니다. ISG는 이를 위해 특별히 AUCOTEC과 함께 우수한 성능의 마이그레이션 인터페이스를 개발했습니다. 이 인터페이스를 통해 2,500가지 이상의 속성, 2,700가지의 장치 유형 및 250가지의 기호를 이전의 시스템인 AUCOTEC AUCOPLAN 6에서 새로운 환경으로 전송할 수 있습니다. 이로써 Engineering Base는 고작 주말 이틀만에 GENDORF 화학단지 내 여러 플랜트의 1,800개 프로세스 제어 시스템 및 총 6,700개 설계도를 성공적으로 적용했습니다.
미래에 대비한 솔루션
마이그레이션한 데이터를 사용하여 순수히 Engineering Base로 진행하는 첫 프로젝트는 재냉각 시스템 확장입니다. 데이터는 Engineering Base와 공정 설계 도구 간 원활하게 전송됩니다. 3D 데이터를 전송함으로써 설계부터 조립에 이르기까지 전 과정에 걸쳐 일관성 있는 디지털 흐름이 구현됩니다. Reiter는 만족스러운 마이그레이션 경험이 반복되고 있으며, 점점 더 많은 기업이 더욱 현대적인 Engineering의 이점을 누릴 수 있으리라고 확신하며 이렇게 말했습니다. "우리가 데이터를 마이그레이션한 매핑 방법은 다른 기업도 문제없이 적용할 수 있습니다."