뒤셀도르프 소재의 Komatsu Mining Germany GmbH (KMG)는 일본 Komatsu Limited 그룹에 속한 기업입니다. KMG의 역사는 1907년으로 거슬러 올라갑니다. 오늘날 KMG는 노천광 채굴용 대형 유압식 굴착기를 제조하는 선도적인 기업으로서 전 세계 시장에서 30%의 점유율을 자랑합니다. 20년 전 이러한 굴착기의 전기 설계도는 약 37페이지로 구성되었지만, 오늘날에는 무려 500페이지에 달합니다. 1954년 최초의 완전 유압식 디젤 굴착기가 등장한 이래 추가된 기능은 많지 않았지만, 제어 및 모니터링 전자 장치는 크게 증가했습니다. 따라서 이러한 복잡성을 감당할 수 있는 소프트웨어 시스템이 필요합니다. KMG는 Engineering Base를 선택했습니다.
최대 760톤의 자체중량 및 삽 포함 최대 42㎥의 부피라는 사양을 지닌 KMG의 굴착기 모델은 다양한 버전, 여러 컨트롤러 사양 및 수많은 고객 맞춤형 옵션을 포함하여 제공됩니다. 사전 정의된 모든 옵션은 150% 기본 도면에 매핑되며, 이는 실제 주문 시 100%로 설정됩니다.
"탁월한 솔루션"
KMG의 선임 엔지니어링 관리자 Herbert Südbeck은 "Engineering Base는 당사의 다양한 버전을 항상 편리하고 일관적으로 관리할 수 있게 해 줍니다."라며, "무엇보다도 데이터베이스의 방향과 이로 인한 일관성은 Engineering Base의 탁월한 특징입니다."라고 설명했습니다.
전기 설계도, 유압 장치, 하니스, 부품 목록과 제작 정보에 이르기까지 모든 요소를 한 번에 계획할 수 있으며, 이러한 요소는 모두 연결되어 탐색 가능합니다. "덕분에 시간이 크게 절약됩니다."라고 Südbeck은 말했습니다.
변경 시 Engineering Base는 시스템의 모든 관련 뷰를 자동으로 업데이트합니다. 어느 부문에서든 편집을 가하면 변경된 내용이 모든 참여자에게 즉시 표시되며, 바로 사용할 수 있게 됩니다. 엔지니어링 전문가인 Südbeck은 "각기 다른 시스템이 서로 연동되지 않는 도구 모음 같은 솔루션을 더 이상 원치 않았습니다."라고 Komatsu가 Engineering Base를 선택한 이유를 설명했습니다.
제작을 위한 해결책
KMG의 실무자들은 특히 워크시트 내 다량의 데이터를 빠르게 편집할 수 있는 능력과 제작 지원 기능을 높이 평가합니다. 이러한 기능을 통해 이전에는 라벨링 목록에 할애되었던 몇 달간의 작업을 줄일 수 있게 되었습니다. 이제 버튼을 한 번만 클릭하면 Engineering Base가 텍스트가 포함된 목록을 xls 파일로 생성해 줍니다. 인쇄 목록과 주문 목록은 자동으로 동기화됩니다. 또한 Engineering Base가 데이터베이스의 토폴로지 정보를 활용하여 와이어링 하니스 어셈블리의 길이를 일관적으로 계산하므로, 많은 비용이 드는 와이어링 하니스 어셈블리 오류도 최소화됩니다.
Herbert Südbeck은 초기에는 새로운 작업 옵션을 위한 컨셉을 개발하고 첫 프로젝트를 생성하는 데 많은 노력이 소요되었으나, KMG에는 충분히 가치 있는 투자였다고 말했습니다.