Nonstop cooperative plant engineering - A universal data model from FEED to plant operation.

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Ingénierie coopérative continue des installations

Un modèle de données universel du FEED à l'opération

La construction d’installations est caractérisée par des projets de grande envergure avec un grand nombre de tâches d’ingénierie et de gestion exigeantes. Tous les participants doivent faire face à une extrême pression des délais. Et la qualité ne doit pas être laissée pour compte. C’est votre quotidien !

Universel = parallèle + continu

Son modèle de données universel crée une continuité unique, un parallélisme dans le traitement et une cohérence dans toutes les disciplines de base, du FEED (Front-End Engineering Design) au génie des procédés et à l’ingénierie de détail, y compris les transformations et la maintenance. En revanche, les chaînes d’outils conventionnelles ne sont pas raccourcies par les interfaces et les plateformes de synchronisation.

 

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Prête pour Industrie 4.0

Il est impossible de faire plus numérique

En outre, le modèle de données correspondant dans Engineering Base atteint le plus haut niveau de numérisation. Contrairement à la conservation dans les fichiers PDF ou DWG, le modèle permet une édition directe de toutes les données individuelles. Cela augmente leur pertinence et donc leur valeur - tout à fait dans l’esprit d’Industrie 4.0.

 

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Une gamme unique : impossible d’être plus cohérent

Ingénierie de base (y compris FEED)

Le modèle de données universel crée une continuité parfaitement fluide dans la conception des installations : cela commence par le premier schéma de procédés de présentation. La fonction FEED importe les résultats de simulations d’Aspen et d’outils similaires. Les PFD (Process Flow Diagrams) et feuilles de travail acceptent immédiatement les résultats des calculs. Du schéma des procédés brut jusqu’au bilan des matériaux, Engineering Base affiche toutes les conséquences de chaque scénario souhaité - de manière automatique et dans des documents séparés.

 

Génie des procédés

Dans la conception des processus, de nombreuses fonctions confortables facilitent l’élaboration du schéma PID, par exemple, grâce à une conception modulaire. Les listes et les rapports sont créés automatiquement. À cela s’ajoutent le flux de travail lié aux catégories de tuyaux et l’ingénierie basée sur des règles. Si le FEED a été utilisé dans l’ingénierie de base, la conception des processus doit « seulement » compléter ses spécifications dans le scénario qui a été sélectionné et ordonné.

 

Ingénierie de détail

Instrumentation, création de schémas électriques, câblage, plans des bornes, conception de l’armoire électrique, listes E/S, en bref : l’ensemble de l’infrastructure de tout ce qui rend une installation opérationnelle est un élément central des systèmes logiciels d’AUCOTEC depuis plus de 30 ans. En outre, la configuration du système de contrôle est considérablement accélérée : avec un transfert automatisé des données d’ingénierie à la programmation de chaque système de contrôle courant, également parallèle à différents systèmes.

 

Cause & Effect

Avant la mise en service, une installation est mise à l’épreuve à l’aide de documents Cause & Effect. Cette phase bénéficie, encore une fois, tout particulièrement du modèle de données unique. Engineering Base tire toutes les spécifications logiques nécessaires de chaque discipline et crée automatiquement la matrice de rapport. Cela garantit une cohérence sans précédent et économise à la fois les capacités précieuses des ingénieurs et beaucoup de temps.

Opération sur site

En supportant l’exploitation des installations, la plateforme complète son principe de continuité. D’une part, elle offre des fonctions de maintenance basées sur le Web avec plus de mobilité et de qualité, d’autre part, une gestion particulière des mesures de modification pour des projets de transformation et d’extension de grande envergure. Cela garantit le retour ordonné et exceptionnellement cohérent des nouvelles données dans le projet « As Built » mis à jour.

 

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